油泵電機(jī)是將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的設(shè)備，在能量轉(zhuǎn)換過程中要損失一部分電量，使電動(dòng)機(jī)發(fā)熱溫度上升，影響絕緣的壽命和電動(dòng)機(jī)的其它性能。按照電動(dòng)機(jī)運(yùn)行的發(fā)熱情況，可把負(fù)荷分為長(zhǎng)時(shí)運(yùn)行、短時(shí)運(yùn)行和重復(fù)運(yùn)行三種情況。下面大蘭電機(jī)小編給大家分析為何電動(dòng)機(jī)會(huì)過負(fù)荷。

長(zhǎng)時(shí)運(yùn)行是指電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)間足夠長(zhǎng)，在運(yùn)行時(shí)間內(nèi)電動(dòng)機(jī)已達(dá)到穩(wěn)定溫升。 

短時(shí)運(yùn)行是指電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)間內(nèi)電動(dòng)機(jī)發(fā)熱還未達(dá)到穩(wěn)定溫升，而在無負(fù)荷時(shí)間內(nèi)又足以冷卻到周圍環(huán)境溫度。 

在異步電動(dòng)機(jī)實(shí)際應(yīng)用時(shí)，常常出現(xiàn)過負(fù)荷現(xiàn)象。長(zhǎng)期過負(fù)荷或過負(fù)荷大嚴(yán)重，就會(huì)使電動(dòng)機(jī)損壞。

電動(dòng)機(jī)過負(fù)荷的原因主要有：

1、電能質(zhì)量差 

非正弦電壓、不對(duì)稱電壓、電壓和頻率偏離額定值太多等使電能質(zhì)量受到嚴(yán)重影響，這也是造成電動(dòng)機(jī)過負(fù)荷的普遍原因。在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)供電中，由于供電設(shè)備容量不足或供電導(dǎo)線截面太小，使電壓損失過大，造成負(fù)荷電壓太低。當(dāng)供電電壓低于額定值時(shí)，電動(dòng)機(jī)定子電流和轉(zhuǎn)子電流都增加，使繞組中的銅損增加，致使電動(dòng)機(jī)發(fā)熱，而導(dǎo)致絕緣材料過早老化。當(dāng)電網(wǎng)電壓增加時(shí)，電動(dòng)機(jī)的激磁電流增加，定子的銅損，定子和轉(zhuǎn)子的鐵損也加大，結(jié)果使電動(dòng)機(jī)內(nèi)部過熱，不對(duì)稱的電網(wǎng)電壓，使電動(dòng)機(jī)內(nèi)部的基波磁場(chǎng)被削弱，電磁轉(zhuǎn)矩下降，但負(fù)荷的阻力轉(zhuǎn)矩不變，這樣，電動(dòng)機(jī)的定子電流將增大，導(dǎo)致銅損增加，此外，高次諧波磁場(chǎng)引起定子轉(zhuǎn)子和鐵芯中的鐵損劇增，電動(dòng)機(jī)發(fā)熱。 不對(duì)稱電壓過大，造成電動(dòng)機(jī)各相電流分配不平衡，使某一相繞組有可能過負(fù)荷。電網(wǎng)交流頻率增加時(shí)，定子和轉(zhuǎn)子電流都增加，最后導(dǎo)致繞組中銅損上升，電動(dòng)機(jī)過負(fù)荷。 

2、斷相運(yùn)行 

斷相運(yùn)行，定子繞組過熱而燒壞電動(dòng)機(jī)。在實(shí)際應(yīng)用過程中造成斷相原因是熔斷器熔斷、供電導(dǎo)線斷開，空氣開關(guān)、刀閘、磁力起動(dòng)器觸點(diǎn)燒壞，電動(dòng)機(jī)出線和接線端子間聯(lián)線松脫。

3、電動(dòng)機(jī)機(jī)械故障 

軸承磨損嚴(yán)重時(shí)使轉(zhuǎn)子與定子相碰，形成附加力矩，導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)定子電流增加，電動(dòng)機(jī)過熱。

4、繁重工作制 

電動(dòng)機(jī)頻繁起動(dòng)、制動(dòng)、正反轉(zhuǎn)運(yùn)行、低速運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)等造成電動(dòng)機(jī)電流過負(fù)荷。 

5、工藝過程損壞 

如采礦現(xiàn)建筑工業(yè)，其工藝以生產(chǎn)和運(yùn)輸?shù)V石或沙礦為對(duì)象，其工藝過程中負(fù)荷往往變化很大。由此可見，電動(dòng)機(jī)的過負(fù)荷引起電流增加、損耗增大、絕緣過熱。